एलसीडी मुरा का गहन विश्लेषण: कारण, तंत्र और सुधार रणनीतियाँ

वैश्विक प्रदर्शन प्रौद्योगिकी बाजार में,एलसीडी (लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले)अपनी परिपक्व प्रौद्योगिकी, स्थिर प्रदर्शन और उच्च लागत-प्रभावशीलता के कारण उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण, ऑटोमोटिव डिस्प्ले और अन्य क्षेत्रों के लिए मुख्य पसंद बनी हुई है। हालाँकि, मुरा (एक जापानी शब्द जिसका अर्थ है "असमानता"), एलसीडी उत्पादों में एक सामान्य दृश्य दोष, न केवल स्क्रीन की एकरूपता और उपयोगकर्ता अनुभव को गंभीर रूप से प्रभावित करता है, बल्कि विदेशी व्यापार ऑर्डर में गुणवत्ता संबंधी विवाद और लागत हानि भी हो सकती है। आज, हम आपको एलसीडी को बेहतर ढंग से समझने और वैश्विक उपयोगकर्ताओं के लिए बेहतर दृश्य अनुभव लाने में मदद करने के लिए इसके कारणों, सिद्धांतों और समाधानों पर विस्तार से चर्चा करेंगे।

मुरा के गठन तंत्र को गहराई से समझना और एक पूर्ण-लिंक सुधार प्रणाली स्थापित करना प्रदर्शन उद्योग के लिए उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए प्रमुख मुद्दे बन गए हैं।

I. एलसीडी मुरा के मुख्य कारण: विनिर्माण से अनुप्रयोग तक बहुआयामी ट्रैसेबिलिटी

एलसीडी मुरा स्क्रीन पर रंग विचलन, असमान चमक या पैची असामान्यताओं के रूप में प्रकट होता है, जो विशेष रूप से मोनोक्रोमैटिक पृष्ठभूमि (विशेष रूप से सफेद और ग्रेस्केल स्क्रीन) के तहत स्पष्ट होते हैं। इसके कारण उत्पाद निर्माण, परिवहन, भंडारण और टर्मिनल अनुप्रयोग की पूरी प्रक्रिया से गुजरते हैं।

(1) विनिर्माण प्रक्रियाओं में परिशुद्धता दोष

एलसीडी की बहु-परत संरचना (बैकलाइट, लिक्विड क्रिस्टल परत, रंग फिल्टर, संरेखण फिल्म, आदि सहित) के लिए दर्जनों सटीक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। यहां तक ​​कि किसी भी लिंक में मामूली विचलन भी मुरा को प्रेरित कर सकता है। अपर्याप्त सब्सट्रेट सफाई और रंग फिल्टर संरेखण सटीकता में विचलन के कारण अशुद्धता अवशेष (±1μm का विचलन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है) पिक्सेल आरजीबी अनुपात असंतुलन का कारण बनेगा; लिक्विड क्रिस्टल इंजेक्शन के दौरान बुलबुले या असमान आणविक व्यवस्था, साथ ही पैकेजिंग के दौरान अपर्याप्त सीलेंट जकड़न के कारण होने वाली नमी की घुसपैठ, लिक्विड क्रिस्टल परत की ऑप्टिकल स्थिरता को नुकसान पहुंचाएगी; स्पेसर्स (सेल गैप को नियंत्रित करने वाले प्रमुख घटक) का असमान वितरण सीधे असामान्य सेल गैप (लिक्विड क्रिस्टल सेल मोटाई) की ओर ले जाता है, जिससे चमक या रंग पैच बनते हैं।

(2) यांत्रिक और पर्यावरणीय तनाव के बाहरी प्रभाव

एलसीडी मॉड्यूलबाहरी तनाव के प्रति बेहद संवेदनशील होते हैं। परिवहन के दौरान निचोड़ना और गिरना, या पूरी-मशीन असेंबली के दौरान अपर्याप्त अंतराल, दबाव में सेल गैप को कम कर सकता है - जब दबाव अधिक होता है, तो आरजीबी तीन प्राथमिक रंगों का संप्रेषण काफी कम हो जाता है, जिससे काले धब्बे बनते हैं; जब दबाव मध्यम होता है, तो लाल और हरे प्रकाश का संचरण अधिक स्पष्ट रूप से कम हो जाता है, जबकि नीला प्रकाश अपेक्षाकृत प्रमुख होता है, जिसके परिणामस्वरूप नीले धब्बे बनते हैं। इसके अलावा, उच्च तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण लिक्विड क्रिस्टल अणुओं की उम्र बढ़ने और संरेखण फिल्म प्रदर्शन के क्षीणन को तेज करते हैं, जबकि इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी) ड्राइव सर्किट को नुकसान पहुंचा सकता है, जो अप्रत्यक्ष रूप से मुरा जैसे दोषों को प्रेरित करता है।

(3) ड्राइव और सामग्रियों का असामान्य प्रदर्शन

ड्राइव सर्किट विफलताएं मुरा के महत्वपूर्ण विद्युत कारण हैं। के शॉर्ट सर्किटटीएफटी (पतली फिल्म ट्रांजिस्टर), लाइन ऑक्सीकरण या असंगत प्रतिबाधा सिग्नल ट्रांसमिशन विकारों को जन्म देगी, जिसके परिणामस्वरूप संबंधित पिक्सल का असामान्य रंग नियंत्रण होगा। भौतिक दोषों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है - बैकलाइट गाइड प्लेट के डॉट मैट्रिक्स को नुकसान, ध्रुवीकरणकर्ताओं के स्थानीय संप्रेषण अंतर, या लिक्विड क्रिस्टल सामग्री की अपर्याप्त शुद्धता को ऑप्टिकल ट्रांसमिशन के माध्यम से दृश्यमान मुरा में बढ़ाया जा सकता है।

द्वितीय. मुरा गठन का मुख्य तंत्र: प्रकाशिकी और संरचना का सहक्रियात्मक असंतुलन

एलसीडी का प्रदर्शन सार विद्युत क्षेत्रों के माध्यम से लिक्विड क्रिस्टल अणुओं के विक्षेपण को नियंत्रित करके प्रकाश संचरण और रंग संयोजन को विनियमित करने की प्रक्रिया है। मुरा का गठन मूलतः इस सहक्रियात्मक तंत्र की विफलता है।

सामान्य ऑपरेशन के दौरान, बैकलाइट द्वारा उत्सर्जित सफेद रोशनी को डिफ्यूज़र फिल्म द्वारा समरूप बनाया जाता है, ध्रुवीकरणकर्ता के माध्यम से एक ही दिशा में ध्रुवीकृत प्रकाश में परिवर्तित किया जाता है, फिर लिक्विड क्रिस्टल परत द्वारा विक्षेपित किया जाता है, रंग फिल्टर द्वारा अलग किया जाता है, और अंत में समान रंग बनाता है। जब निचोड़ने या असमान स्पेसर वितरण के कारण सेल गैप बदलता है, तो लिक्विड क्रिस्टल अणुओं का विक्षेपण कोण डिज़ाइन किए गए मान से विचलित हो जाता है, जिससे असामान्य प्रकाश संचरण और ध्रुवीकरण स्थिति होती है - सेल गैप में कमी ऑप्टिकल पथ अंतर को बदल देती है, जिससे विभिन्न तरंग दैर्ध्य के आरजीबी प्रकाश के अवशोषण अनुपात में असंतुलन हो जाता है और रंग विचलन होता है; सेल गैप में वृद्धि से मुरा का रंग पीला हो सकता है।

इसके अलावा, ड्राइव सर्किट विफलताएं स्थानीय विद्युत क्षेत्र विरूपण का कारण बनती हैं, जो लिक्विड क्रिस्टल अणुओं को निर्देशानुसार विक्षेपित होने से रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप इस क्षेत्र और आसपास के क्षेत्र में पिक्सेल के बीच चमक या रंग विपरीत होता है; अशुद्धता या नमी की घुसपैठ लिक्विड क्रिस्टल अणुओं की व्यवस्था स्थिरता को नष्ट कर देती है, जिससे अनियमित ऑप्टिकल बिखरने वाले क्षेत्र बनते हैं, जो बादल जैसे या बिंदु जैसे मुरा के रूप में दिखाई देते हैं।

तृतीय. व्यवस्थित सुधार रणनीतियाँ: स्रोत नियंत्रण से टर्मिनल गारंटी तक

मुरा के समाधान के लिए "रोकथाम-पहचान-मरम्मत-अनुकूलन" की एक पूर्ण-लिंक प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता है, जो गुणवत्ता बंद-लूप प्राप्त करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया उन्नयन, गुणवत्ता नियंत्रण मानक सुदृढ़ीकरण और अनुप्रयोग परिदृश्य अनुकूलन का संयोजन करती है।

(1) विनिर्माण अंत: प्रक्रिया अनुकूलन और स्रोत रोकथाम

● सटीक विनिर्माण उपकरण अपग्रेड करें: अशुद्धता अवशेष दर को कम करने के लिए उच्च परिशुद्धता सब्सट्रेट सफाई प्रणाली (जैसे प्लाज्मा सफाई तकनीक) को अपनाएं, ±0.5μm के भीतर संरेखण सटीकता को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित रंग फ़िल्टर संरेखण उपकरण पेश करें; बुलबुला निर्माण को कम करने के लिए लिक्विड क्रिस्टल इंजेक्शन प्रक्रिया को अनुकूलित करें।

● इन-प्रोसेस गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करें: मुरा दोषों की सटीक पहचान प्राप्त करने के लिए, जेएनडी (जस्ट नोटिसेबल डिफरेंस) मात्रात्मक विश्लेषण के साथ संयुक्त, प्रमुख प्रक्रियाओं के बाद मशीन विजन निरीक्षण सिस्टम तैनात करें; अगली प्रक्रिया में दोषपूर्ण उत्पादों के प्रवाह से बचने के लिए स्पेसर वितरण और सेल गैप एकरूपता पर 100% निरीक्षण करें।

● अपग्रेड सामग्री नियंत्रण: उच्च शुद्धता वाली लिक्विड क्रिस्टल सामग्री और उच्च गुणवत्ता वाली संरेखण फिल्मों, फिल्टर का चयन करें, आपूर्तिकर्ता सामग्री नमूना निरीक्षण तंत्र स्थापित करें, और कच्चे माल की खराबी के कारण होने वाली बैच समस्याओं को खत्म करें।

(2) आपूर्ति श्रृंखला: पैकेजिंग और परिवहन सुरक्षा

विदेशी व्यापार परिवहन की लंबी दूरी की विशेषताओं के लिए, एंटी-स्टैटिक और एंटी-स्क्वीजिंग बफर पैकेजिंग डिजाइन को अपनाएं, परिवहन के दौरान बाहरी प्रभाव से बचने के लिए मॉड्यूल और पैकेजिंग बक्से के बीच कठोर सुरक्षात्मक परतें जोड़ें; नमी के प्रवेश को रोकने के लिए पैकेजिंग वातावरण के तापमान और आर्द्रता (अनुशंसित 15-30℃, आर्द्रता 40%-60%) को नियंत्रित करें। साथ ही, स्थानीय हस्तक्षेप और संपीड़न से बचने के लिए, एलसीडी मॉड्यूल और आवरण के बीच उचित जेड-दिशा अंतर सुनिश्चित करने के लिए पूरी मशीन असेंबली के दौरान संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करें।

(3) टर्मिनल एंड: एप्लिकेशन मार्गदर्शन और बिक्री के बाद समर्थन

विदेशी ग्राहकों को एलसीडी उपयोग दिशानिर्देश प्रदान करें, पर्यावरण अनुकूलन आवश्यकताओं को स्पष्ट करें (उच्च तापमान और आर्द्रता से बचें, मजबूत इलेक्ट्रोस्टैटिक स्रोतों से दूर रहें); सीधे स्क्रीन एक्सट्रूज़न से बचने के लिए ग्राहकों को असेंबली के दौरान सॉफ्ट टूल का उपयोग करने की सलाह दें। तेजी से बिक्री के बाद प्रतिक्रिया तंत्र स्थापित करें, तकनीकी विश्लेषण प्रदान करें और मुरा समस्याओं वाले ऑर्डर के लिए वापसी और विनिमय समर्थन प्रदान करें, और उत्पाद डिजाइन को रिवर्स ऑप्टिमाइज़ करने के लिए टर्मिनल फीडबैक एकत्र करें।

निष्कर्ष

का सारएलसीडी मुरासटीक ऑप्टिकल सिस्टम और बाहरी कारकों के सहक्रियात्मक प्रभाव का परिणाम है। इसका समाधान न केवल तकनीकी उन्नयन पर बल्कि पूर्ण-श्रृंखला गुणवत्ता नियंत्रण मानसिकता स्थापित करने पर भी निर्भर करता है। वैश्विक प्रदर्शन बाजार में तेजी से बढ़ती प्रतिस्पर्धा के संदर्भ में, प्रक्रिया अनुकूलन, सटीक पहचान और पूर्ण-चक्र सेवाओं के माध्यम से मुरा दोष दर को लगातार कम करना विदेशी व्यापार प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने और ग्राहक विश्वास जीतने के लिए प्रदर्शन उद्यमों के लिए मुख्य मार्ग है। प्रौद्योगिकी के निरंतर पुनरावृत्ति के साथ, हमारे पास यह विश्वास करने का कारण है कि एलसीडी उत्पादों की प्रदर्शन गुणवत्ता में सुधार जारी रहेगा, जिससे वैश्विक उपयोगकर्ताओं के लिए बेहतर दृश्य अनुभव प्राप्त होगा।